Ultraschalldigitale steuerung der maschinen-15L des Reiniger-300W für Kraftstoffeinspritzdüse

kraftstoffeinspritzdüse-Reinigungsmaschinen-digitale Steuerung 15L 300W Ultraschallmit Heizung

Wie Kraftstoffeinspritzdüse-Reinigungsmaschinen-Arbeiten?

Dieses ist ein wahrer Ultraschallreiniger, der Energie in Form von Schallwellen verwendet, um Millionen der kleinen, mikroskopischen Blasen in der Reinigungslösung buchstäblich zu schaffen. Diese Blasen erweitern und einstürzen 28.000 oder 40.000mal ein Sekunde, eine mechanische ‚Schrubben‘ Aktion zu schaffen, die seine Weise in die kleinsten Löcher und in die versteckten Hohlräume bearbeitet, Schmutz und Fett von allen Oberflächen weg lösend und waschen dass die Lösungsnoten. Schließt ein 150mm ein, das tief sind, Edelstahlbehälter 330x300 Millimeter, Teilkorb, justierbares 0~30mins und Edelstahlabdeckung. Ideal für Reinigungs-fule Injektor, vorbildliche Eisenbahnelemente, R-/Cmaschinen, Instrument- und Uhrteile, Münzen, Brillen und Schmuck. Stecker in Haushaltsausgang Standard-Wechselstrom-120v oder 220V. Leistungsaufnahme: 300w.

Spezifikation:

Das Kundenfeedback:

Reinigungsschritte für Kraftstoffeinspritzdüse:

1. Jede Kraftstoffeinspritzdüse wird sichtlich auf Widerstand, kurze Hosen, gegenwärtigen abgehobenen Betrag und Induktanz überprüft und geprüft.
2. Die Kraftstoffeinspritzdüse wird außen unter Verwendung einer Teilwaschmaschine gesäubert, um jeden möglichen Schmutz, Fett oder Rückstand zu entfernen, die möglicherweise die Flussprüfung der Einheit einschränken.
3. Die Kraftstoffeinspritzdüse wird auf die ASNU-Reinigungsmaschine gesetzt und jeder Injektor ist das geprüfte Leck und die Strömungsgeschwindigkeit und das Strahlbild wird notiert. Während dieses Prozesses werden die dynamischen/pulsierten und statischen/breiten offenen Tests durchgeführt.
4. Jede Kraftstoffeinspritzdüse wird jetzt auseinandergebaut, indem man die Drehbolzenkappe, den Filterkorb und die O-Ringe entfernt.
5. Der dreistufige Ultraschallreinigungsprozeß wird jetzt an den Brennstoffinjektoren durchgeführt. Die Injektoren werden in eine Reinigungslösung gelegt, um jedes restliche Fett oder grimmig von der Unterseite des Injektores zu entfernen. Die Injektoren werden dann in den Ultraschallbehälter gelegt und angeschlossen an Injektorfahrer, um zu erlauben, die Injektoren werden pulsiert bei den Ultraschallwellen unterworfen werden. Die Injektoren werden dann einem Hochdruck zurückströmen, um zu entfernen, um jeden restlichen Rückstand zu entfernen unterworfen.
6. Die Brennstoffinjektoren werden jetzt zurück auf die ASNU-Reinigungsmaschine gesetzt und Flussprüfung, Leckprüfung und Strahlbild wird geüberspielt.
7. Neue Drehbolzenkappe, Filterkorb und O-Ringe sind auf die Kraftstoffeinspritzdüse installiert.
8. Ein ausführlicher Prüfbericht wird mit den Brennstoffinjektoren, die die Kraftstoff-Fluss Rate vor und nach Reinigung einzeln aufführen, und den Strahlbildeinschätzungen für jeden Injektor vorbereitet und zurückgebracht. Auch im Prüfbericht geschlossen die Systemabweichung ein, die die statische und pulsierte Abweichung der Injektoren vor und nach Reinigung einzeln aufführt.

Nutzen der Ultraschallreinigung:

• Es ist SCHNELLER. Reinigung mit Ultraschallehre kann die Zeit verringern, die benötigt wird, um zu säubern durch bis 90%.

• Es ist KONSEQUENT. Anders als manuelle Reinigung bietet Ultraschallehre nicht angepasste Reinigungsübereinstimmung an.

• Es ist SICHER. Ultraschallreinigung verringert den Gebrauch von gefährlichen chemischen Konzentrationen.

• Es SPART GELD. Mit einer durchschnittlichen Anlagenrendite von 6-12 Monaten, können Einsparungen in den chemischen Kosten, Wasser, Energie und Arbeit unter Verwendung der Ultraschallehre gefunden werden.