Mehrschichtliche Leiterplatten sind das Rückgrat der modernen Elektronik - Smartphones, Automobilgeräte, industrielle Steuerungssysteme und Telekommunikationsgeräte - alle hängen von ihnen ab.Aber mit mehr Schichten kommen mehr Plätze für Verunreinigungen zu verstecken.
Während des Lötens sammeln sich Flussrückstände nicht nur auf der Oberfläche, sondern auch in Durchlöchern, durch Wände und in den mikroskopischen Lücken zwischen den Schichten.Staubpartikel befinden sich in Spalten, die mit bloßem Auge unsichtbar sindIonenrückstände aus den Herstellungsprozessen werden an Orten eingeschlossen, an denen kein Pinsel erreichen und kein Lösungsmittelstrom eindringen kann.
Traditionelle Tauchreinigung Tauchplatten für längere Zeit in Lösungsmittelbäder ist seit Jahrzehnten die Standardlösung.Das ist Zeitverschwendung., verbraucht übermäßige Lösungsmittel und hinterlässt trotzdem Verunreinigungen.
Die Einwaschreinigung beruht auf einer einfachen Voraussetzung: Die Platte so lange einweichen, dass das Lösungsmittel die Verunreinigungen auflöst oder löst.Dieser Ansatz erwies sich einmal als gut genug..??
Aber moderne Mehrschicht-PCBs sind grundlegend anders:
Höhere KomponentendichteDie Abstände zwischen den Komponenten werden in Zehntel Millimeter gemessen.
Miniaturisierte MerkmaleEs entstehen mikroskopische Spalten unter den Komponenten, in die Lösungsmittel schwer eindringen.
Höhere Zuverlässigkeitsanforderungenerfordern ionische Reinheitsniveaus, die über das hinausgehen, was eine visuelle Inspektion gewährleisten kann.
Immersionsreinigung fehlschlägt bei jeder dieser Abmessungen:
Das chemische Eintauchen sorgt für keine mechanische RührungDie Reinigungslösung kann Flussrückstände erweichen, aber ohne körperliche Wirkung bleiben diese Rückstände eingeschlossen.
Wenn die Lösung gesättigt wirdDie Verunreinigungen werden einfach wieder auf die zu verarbeitenden Bretter abgelagert, was die Reinigung rückgängig macht.
Manuelle Übertragung zwischen TanksEinführung von Kontaminationsmöglichkeiten, Variabilität des Betreibers und Fehlern, die die Konsistenz von Charge zu Charge verringern.
Unzureichende TrocknungSie hinterlässt Feuchtigkeit unter den Bauteilen, was zu Wasserflecken, weißen Rückständen und möglichen Korrosionsproblemen später in der Lebensdauer des Produkts führt.
Das Ergebnis ist eine anhaltende Qualitätslücke: Platten, die sauber aussehen, aber nicht sauber genug sind.Wenn ein Drittel aller Mängel auf die Reinigung von Brettern zurückzuführen ist, ist der Reinigungsprozess kein zweitrangiges Anliegen, sondern ein wesentlicher Faktor für die Produktqualität.
Die Ultraschallreinigung funktioniert nach einem grundlegend anderen Prinzip: Kavitation.
Ein Ultraschallwandler wandelt Hochfrequenz-elektrische Signale in mechanische Vibrationen um, die durch die Reinigungslösung übertragen werden.Diese Schwingungen erzeugen Millionen mikroskopischer Vakuumblasen, die sich heftig ausdehnen und zusammenbrechen, die lokalisierte Stoßwellen und Hochgeschwindigkeitsmikro-Jets freisetzen, die Verunreinigungen von jeder Oberfläche vertreiben, die die Flüssigkeit erreichen kann.
Bei mehrschichtigen PCBs bietet dies drei entscheidende Vorteile, denen die Immersionsreinigung nicht entsprechen kann.
Erstens reicht die Kavitation überall hin.Im Gegensatz zu einem Lösungsmittelbad, das auf Diffusion beruht, bilden sich Cavitationsblasen in der gesamten Flüssigkeit, einschließlich der innen plattierten Durchlöcher, rund um die Wände und in jede mikroskopische Spalte.Flussrückstände, die unter Bauteilen gefangen sind, Staub in engen Räumen und ionische Verunreinigungen, die an Oberflächen adsorbiert werden, werden gleichzeitig entfernt.
Zweitens ist Ultraschallreinigung nicht abrasiv.Die Reinigungsenergie wird durch das flüssige Medium geliefert, nicht durch physischen Kontakt.
Drittens ist Ultraschallreinigung von Natur aus skalierbar und konsistent.Mit automatisierten Multi-Tank-Systemen durchlaufen Bretter die Reinigungs-, Spül- und Trocknungsphasen ohne manuelle Handhabung.Das Ergebnis ist eine wiederholbare Sauberkeit in jeder Charge ̇ unabhängig von der Fähigkeit oder Müdigkeit des Bedieners.
Whale Cleen entwickelt und produziert seit über 20 Jahren Ultraschallreinigungsgeräte mit einer Produktionsbasis von 10.000 Quadratmetern und Vollzyklus-Fähigkeiten, die Forschung und Entwicklung, Fertigung,VerkäufeDas Unternehmen hat sich auf industrielle automatische Ultraschallreinigungsmaschinen, kundenspezifische Ultraschallsysteme und große Reinigungslinien für mehrere Tanks spezialisiert.
Für PCB-Reinigungsanwendungen bietet Whale Cleen mehrere Funktionen, die für Elektronikhersteller wichtig sind.
Durchschnittliche industrielle Ultraschallreinigungsmaschinen.Whale Cleen® durchläufige Systeme sind mit Förderbändern aus Edelstahl ausgestattet, die PCB durch sequentielle Zonen bewegenund Trocknen in einem kontinuierlichen ProduktionsflussDas System ist für eine hohe Volumenproduktion mit anpassbarer Geschwindigkeit und Lastkapazität konzipiert und ermöglicht es Fabriken, PCBs mit der gleichen Geschwindigkeit zu reinigen, wie sie sie von ihren SMT-Linien produzieren.
Mehrstufige Reinigung zur vollständigen Entfernung von Schadstoffen.Eine typische automatische Walmilzlinie integriert mehrere Stufen: Ultraschallreinigung zur Entfernung von Fluss und Ölen, Spülung zur Beseitigung gelöster Rückstände,und Heißlufttrocknung zur Verhinderung von Wasserflecken und KorrosionFür Platten mit sensiblen Komponenten bieten höhere Frequenzen (80 kHz-120 kHz) mit Soft-Start-Power-Ramping eine sanfte Reinigung, die empfindliche Strukturen schützt.
Nicht-Standard-Anpassung für reale Produktionsbedingungen.Whale Cleen verkauft keine starren, einheitlichen Maschinen.und physikalische Raumbeschränkungen der Fabrik des KundenDie Tankgrößen, die Ultraschallparameter, das Layout des Wandlers und die Prozessintegration sind an die Anwendung angepasst.
Nachgewiesene Ergebnisse in der Elektronikherstellung.Eine PCB-Fertigungsanlage, die die Ultraschallreinigung mit Walmilz implementierte, löste Probleme mit Flussrückständen, die sich auf die Leistung der Platine auswirkten.Ein weiterer führender Elektronikhersteller setzte Ultraschallreinigung ein, um die Zuverlässigkeit seiner PCBs zu verbessernDie Ergebnisse sind konsistent: Die Boards kommen immer sauber, trocken und bereit für die Konformitätsbeschichtung oder die Endmontage.
Bei einer mehrschichtigen PCB-Produktionslinie ist der Wechsel von der Immersionsreinigung zur Ultraschallreinigung nicht nur eine Änderung der Ausrüstung, sondern eine Änderung dessen, was möglich ist.
Durch die Untertauchenreinigung werden Stunden verschwendet, während die Bretter durchtränkt werden, viele Liter Lösungsmittel verbraucht werden, die häufig ausgetauscht werden müssen, und die Schadstoffe bleiben in den Durchgängen und unter den Komponenten eingeschlossen.Ultraschallreinigung verhindert körperlichen Kontakt, erreicht jede Oberfläche und liefert wiederholbare Sauberkeit Charge für Charge.
Der Reinigungsschritt, der einst ein Engpass war, der die Produktion einschränkte und die Erträge erodierte, wird zu einer zuverlässigen, automatisierten Stufe, die die Produktion in hohem Volumen unterstützt, anstatt sie zurückzuhalten.
Besuchen Sie die Website von Whale Cleen unterIch bin nicht derjenige, der das Problem stellt.Wenn Sie mehr über industrielle Ultraschallreinigungssysteme für mehrschichtige Leiterplatten erfahren möchten, beantragen Sie einen kostenlosen Reinigungstest für Ihre Platten.oder mit einem Anwendungsingenieur über Ihre spezifischen Produktionsanforderungen sprechen.
