In der Lithiumbatterienherstellung wird die Qualität an der Laserschweißstation hergestellt oder gebrochen.als Laserstrahlen, die Komponenten mit Mikronen-Genauigkeit verschmelzenDoch allzu oft ist das Ergebnis nicht eine perfekte Dichtung, sondern eine Spur von Abfällen: Porosität, Nadellöcher, schwache Gelenke und undichte Zellen, die die Leckprüfungen nicht bestehen und in den Schrottmüll landen.
Die Ursache ist oft mit bloßem Auge unsichtbar:Stempelölrückständeauf der Oberfläche der Stahlhülle von der vorhergehenden Formung zurückgelassen.
Während des Tiefzieh- und Stempelprozesses, bei dem Batterie-Stahlschalen geformt werden, werden schwere Stempelöle aufgetragen, um Reibung zu reduzieren und den Verschleiß von Werkzeugen zu verhindern.Diese Öle sind so konzipiert, dass sie hartnäckig an Metalloberflächen haften, was sie gerade so schwer zu entfernen macht.. Wenn Restöl auf der Oberfläche der Hülle verbleibt und in die Laserschweißstation gelangt, verdampft die starke Hitze das Öl und erzeugt Gasblasen, die im sich verfestigenden Schweißbecken gefangen bleibenDas Ergebnis sind Porosität, unvollständige Durchdringung und Dichtungen, die die Sicherheit und Leistung der Batterie beeinträchtigen..
Die herkömmlichen Reinigungsmethoden weisen bei der Abfertigung von Öl aus Batterie-Stahlschalen grundlegende Einschränkungen auf:
Eintauchen mit Lösungsmittelkann Oberflächenöle erweichen, kann jedoch keine Öle, die während des Stanzvorgangs in mikroskopische Oberflächenunregelmäßigkeiten gepresst wurden, physisch entfernen.Der Rückstand des Lösungsmittels selbst kann zu einem Verunreinigungsmittel werden.
Sprühen unter hohem DruckBlasts die Außenflächen, aber nicht die inneren Hohlräume, Blindlöcher oder komplexe Geometrien erreichen, die viele Batterie-Hülle Designs charakterisieren.
starke SäureabsaugungDie Methode der Entfettung ist seit Jahrzehnten in unzähligen Fabriken die Standardmethode, hat jedoch erhebliche versteckte Kosten: chemische Kosten und Entsorgung gefährlicher Abfälle,Risiken für die Sicherheit der Arbeitnehmer durch ätzende Dämpfe, und metallurgische Schäden wie Wasserstoffbrüchigkeit in hochfesten StahlbauteilenAuch Säurebäder können komplexe Geometrien nicht gleichmäßig reinigen, so daß die Oxidschale in Spalten eingeschlossen bleibt..
Die Ultraschallreinigung bietet einen grundlegend anderen Ansatz.KavitationHochfrequente Schallwellen erzeugen Millionen mikroskopischer Blasen in der Reinigungslösung.Sie setzen lokalisierte Energie frei, die jede Oberfläche erreicht, einschließlich der inneren Hohlräume., blinde Löcher, Fäden und andere schwer zugängliche Geometrien.
Für Batterie-Stahlschalen bedeutet dies:
Vollständige Durchdringungin das Innere der Schale und alle gebildeten Merkmale
Sanft und doch gründlichEntfernung von Stempelölen ohne Beschädigung des Substrats
Keine chemische Aggression.¢der Prozess ist überwiegend physikalisch und beseitigt die Risiken, die mit starken Säuren verbunden sind
Konsistente und wiederholbare Ergebnisseeine Charge nach der anderen
Seit über 20 Jahren,Walmilzhat sich auf die Bereitstellung von professionellen Reinigungslösungen und verschiedenen Arten von Ultraschallreinigern konzentriertDas Unternehmen entwickelt und produziert aus einer 10.000 Quadratmeter großen Produktionsstätte automatische Ultraschallreinigungsmaschinen, kundenspezifische Ultraschallreinigungsmaschinen,und große industrielle Ultraschallreinigungssysteme.
Whale Cleen bietet einemit mechanischem Arm voll automatische Ultraschallreinigungsmaschinemit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WDieses System besteht aus sechs integrierten Teilen: mechanischem Getriebe, Ultraschallsystem, Heizungssystem, Trocknungssystem, Wasserversorgung und Abwassersystem,und elektrisches Steuerungssystem, das alle durch PLC-Steuerung für eine einfache Bedienung gesteuert wird.
Das System führt automatisch eine vollständige Reinigungsabfolge durch: Fütterung → Dekarbonisierung → Spülung → Ultraschallgrobwaschen → Ultraschallfeinwaschen → Ultraschallspülung → Heißlufttrocknung → EntladenDiese einheitliche Verarbeitung von Rohwaschen, Spülen und Trocknen eliminiert die Notwendigkeit mehrerer separater Maschinen und manueller Handhabung zwischen den Stationen..
Die manuelle Reinigung führt zu Inkonsistenzen zwischen verschiedenen Bedienern, verschiedenen Techniken und unterschiedlichen Ergebnissen.:
Programmierbare Steuerung mit PLCmit Touch-Farbdisplay für einfache Überwachung und Bedienung
mit einer Leistung von mehr als 50 WDas Handling von Korbbeladen, Transfer zwischen Tanks und Entladen - alles mit präzisem Timing.
Online-Überwachungdie die Einstellung der Prozessparameter über die Mensch-Maschine-Schnittstelle ermöglicht
Das Ergebnis ist eine konsequente Sauberkeit, in jedem Zyklus, in jeder Schicht.
Batterie-Stahlschalen gibt es in vielen Formen und Größen: zylindrisch, prismatisch, in Taschenformat, jede mit ihren eigenen Reinigungsproblemen.Nicht-Standard-Anpassung, die Bereitstellung von Entwurfszeichnungen und Reinigungsprogrammen, die auf spezifische Bauteilgeometrien und Produktionsanforderungen zugeschnitten sindEgal, ob Ihre Muscheln tiefe Zugzüge, innere Merkmale oder spezifische Materialempfindlichkeiten haben, das System ist so konzipiert, dass es passt.
Die Ultraschalltechnologie der Walmilz ersetzt chemische Aggressionen durch mechanische PräzisionDas Kavitationsverfahren entfernt Fett und Stempelöle, ohne die Teile heftigen Säuren auszusetzen.Die Vorteile sind messbar:
Keine Gefahr einer WasserstoffbrüchigkeitDie Ultraschallreinigung vermeidet vollständig die Säure-Metallreaktion, die zu diffusibelem Wasserstoff führt.
Niedrigere chemische Kostenund reduzierte Entsorgung gefährlicher Abfälle
Sichere Arbeitsbedingungen- keine korrosiven Dämpfe, keine speziellen PPE-Anforderungen
Keine Überäterung oder Abmessungsänderungendas Substrat bleibt unberührt
Die Batterieherstellung ist rund um die Uhr und die Reinigungsgeräte müssen Schritt halten.
Außenrahmen aus Edelstahlmit staubdichten Außenverpackungen und transparenten Aussichtsfenstern
Elektrische Schaltermit einer Breite von mehr als 20 mm,
Alle beweglichen und Signalleitungenmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
18 Monate Garantiemit 12-Stunden-Antwort und 36-Stunden-Lösung
Bei Batterieherstellern, die mit Schweißporosität und Dichtungsfehlern zu kämpfen haben, liegt die Lösung oft nicht in der Schweißstation selbst, sondern in der Reinigungsstation, die ihr vorausgeht.Bei gründlichem Entfernen des StanzölsDas Laserschweißen erfolgt ohne die Gasentwicklung, die Porosität verursacht.
Whale Cleen Ultraschallreinigungssysteme liefern die Präzision, Konsistenz und Zuverlässigkeit, die die Batterieherstellung verlangt. Mit über 20 Jahren Erfahrung, einer 10.000 Quadratmeter großen Produktionsbasis,und eine Verpflichtung zur nicht-standardmäßigen Anpassung.
Entdecken Sie, wie Whale Cleen das Stempelöl aus Ihrer Batterie-Produktionslinie entfernen kann.Ich bin nicht derjenige, der das Problem stellt.
